在服务邳州数十家制造企业的过程中，复瑞工控观察到，尽管中小企业在自动化改造上投入不断增加，但在设备管理方面仍面临诸多系统性挑战。

挑战一：专业技术人才短缺。 许多企业难以负担全职的高水平自动化工程师，导致设备利用率低下，小故障演变成大问题。应对策略：与专业技术服务公司建立长期合作关系，以"技术共享"模式获取专家支持，同时加强内部人员的基础培训。

挑战二：维护计划不科学。 要么"不坏不修"，要么过度维护，缺乏基于设备实际状况的维护策略。应对策略：建立基本的设备档案和维护记录，采用基于运行时间的预防性维护起步，逐步向状态监测过渡。

挑战三：备件管理混乱。 关键备件缺失导致停机时间延长，或大量库存占用资金。应对策略：与技术服务商合作，识别关键备件清单，采用供应商管理库存（VMI）或建立区域性备件共享池。

挑战四：新旧设备混用管理难。 设备代际差异大，接口协议不统一，维护标准复杂。应对策略：制定分级维护标准，对关键老旧设备进行适度改造升级，逐步推进设备标准化。

挑战五：缺乏数据化决策依据。 设备运行数据记录不全，决策凭经验。应对策略：从记录关键设备的基础运行参数开始，逐步建立设备效率（OEE）等核心指标体系。

面对这些挑战，需要企业转变观念，将设备管理从"成本中心"视为"价值创造中心"，通过专业化的外包服务和内部能力建设的结合，系统性提升设备管理水平。